දළ විශ්ලේෂණය
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෝල්ඩ් යනු පරිමාණයෙන් ප්ලාස්ටික් කොටස් සාදන නිරවද්ය වානේ අච්චු සැලසුම් කිරීම සහ යන්ත්රකරණය කිරීමයි. උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් අධි පීඩනය යටතේ දැඩි වූ හරය සහ කුහරය තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ, ස්ථාවර කොටස් නිපදවයි.
නිෂ්පාදන පිරිවිතර
|
ප්රවර්ගය |
ප්රධාන තොරතුරු |
|
මෙවලම් වානේ |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), තාපය-48-52 HRC දක්වා සැලකේ |
|
Cavitation |
සමතුලිත උණුසුම් ධාවන සැලසුමක් සහිත කුහර 64 ක් දක්වා |
|
යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය |
CNC + AgieCharmilles වයර් EDM, ඉවසීම ± 0.005 මි.මී |
|
මූලික පද්ධතිය |
DME / HASCO හුවමාරු කළ හැකි මොඩියුලර් මූලික නිර්මාණය |
|
උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය |
Yudo / Mould-Masters / Synventive integration, zero-sprue design |
|
පුස් ජීවිතය |
101 පන්තියේ මෙවලම්, නඩත්තු සැලැස්ම සමඟ චක්ර 1,000,000ට වඩා විශාල හෝ සමාන |
ප්රධාන ප්රතිලාභය
ක්ෂුද්ර-බිත්ති ජ්යාමිතිය:0.4 mm ව්යුහාත්මක බිත්ති පිරවීමේ හැකියාව ඇත, ප්රධාන වශයෙන් පුරවා නැති PP, ABS, සහ PC කොටස් සඳහා පාලිත ප්රවාහ දිග-සිට{2}}ඝණකම අනුපාතයක් සඳහා අදාළ වේ. කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ ද්රව්යමය පැකිලීම අවම කිරීම සඳහා ප්රශස්ත ගේටින් පිරිසැලසුම් ක්රියාත්මක කෙරේ.
ෆ්ලෑෂ් සහ කොටස් රේඛා පාලනය:නිරවද්ය පැති-ක්රියාකාරී පෙළගැස්ම සහ ගැලපෙන වාතාශ්රය සැලසුම්. ප්රශස්ත යන්ත්ර කලම්ප ටොන් සහ බේස්ලයින් ටූල් ඇඳීම් සීමාවන් යටතේ මිලිමීටර් 0.02 ට අඩු කොටස් රේඛා ෆ්ලෑෂ් ඉලක්ක කිරීම.
SPI-A1 ඔප්ටිකල් පොලිෂ්:දියමන්ති-නිශ්චිත මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට සහ රූපලාවන්ය ප්රතික්ෂේප අනුපාත කළමනාකරණය කිරීමට පුරවා නැති PC සහ PMMA දෘශ්ය සංරචක සඳහා නම් කරන ලද බෆඩ් මෙවලම්.
යටි කැපීම සහ නූල් මුදා හැරීම:අභ්යන්තර නූල් සහ ගැඹුරු ඉළ ඇට සඳහා නිර්මාණය කර ඇති හයිඩ්රොලික් හරය-ඇදීම සහ යාන්ත්රික ඉස්කුරුප්පු ඇරීමේ යාන්ත්රණය, අවශ්ය අවම පිටකිරීමේ කෝණ සපුරා ඇතැයි උපකල්පනය කරයි.
ස්වයංක්රීය ඇතුළත් කිරීම් අධි මෝල්ඩින්:පිත්තල බුෂිං සහ මුද්දර සහිත ලෝහ තහඩු සඳහා හය-අක්ෂ රොබෝ සුචිගත කිරීම, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ධාවනයේදී \\pm0.05 mm ස්ථානගත කිරීමේ පුනරාවර්තන හැකියාවක් ලබා ගැනීම.
අභිරුචිකරණය සහ පෙර{0}}නිෂ්පාදන සේවාව
48-පැය DFM හැරවුම්:සම්මත -ජ්යාමිතික කොටස්, ආවරණය වන කෙටුම්පත් කෝණ, ඝන{2}}කොටස් කළමනාකරණය, සහ ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම සඳහා අවසන් කරන ලද CAD උඩුගත කිරීමෙන් පැය 48ක් ඇතුළත සම්මත නිෂ්පාදන වාර්තා.
පූර්ව-මෙවලම් Moldflow® විශ්ලේෂණය:ගේටින් වින්යාසයන් වලංගු කිරීමට සහ වානේ කැපීමට පෙර අච්චු අවදානම හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරන පිරවුම්, ඇසුරුම්, යුධ පිටු සහ තන්තු දිශානතියේ මූලික අනුකරණය.
බහු{0}}ද්රව්ය (2K) මෙවලම්:මෘදු TPE/TPU සහ දෘඩ උපස්ථර අතර පුරෝකථනය කළ හැකි රසායනික හා යාන්ත්රික බන්ධන ස්ථාපිත කිරීම සඳහා-වෙඩි එන්නත් අච්චු දෙකක් සඳහා ඉංජිනේරු හැකියාව.
IP ආරක්ෂණ ප්රොටෝකෝලය:සේවාලාභී CAD දත්ත හුදකලා නොබැඳි සේවාදායකයන් මත සත්කාරකත්වය සපයනු ලබන අතර සීමිත ඉංජිනේරු ප්රවේශය සහිත ව්යාපෘති-විශේෂිත NDA යටතේ දැඩි ලෙස කළමනාකරණය කෙරේ.
නිෂ්පාදන ධාරිතාව
Tonnage Range ඔබන්න
ටොන් 30{3}} සිට ටොන් 1,200 දක්වා ධාරිතාවයකින් යුත් තිරස් එන්නත් අච්චු යන්ත්ර ක්රියාත්මක කිරීම, විශාල ව්යුහාත්මක ආවරණ දක්වා ක්ෂුද්ර සංරචක සඳහා පහසුකම් සපයයි.
මෙවලම් ප්රතිදානය
වාර්ෂිකව මධ්යම -විශාල එන්නත් අච්චු 450ක් පමණ තැනීමට සහ සුදුසුකම් ලැබීමට නිෂ්පාදන ධාරිතාවය, pallet changers සහිත අධි-3-අක්ෂ 3 සහ 5-අක්ෂ CNC මධ්යස්ථාන 15කින් සහය දක්වයි.
ශාක යටිතල පහසුකම්
ස්වයංක්රීය කොටස් නිස්සාරණය සඳහා මධ්යගත දුම්මල වියළීම, රික්ත පෝෂක පද්ධති සහ 3-අක්ෂ/5-අක්ෂ සර්වෝ රොබෝ යන්ත්රවලින් සමන්විත වර්ග අඩි 35,000ක පහසුකම්.
නිෂ්පාදන පරිමාණය
නිෂ්පාදන ධාවනය මෙවලම් කුහරය සහ කොටස් ප්රමාණය මත පදනම්ව ප්රශස්ත කර ඇති අතර, පරිමාණයෙන් -මිලියන බහු වාර්ෂික කොන්ත්රාත්තු සඳහා සහාය වේ.
තත්ත්ව පාලනය
CMM සත්යාපනය
බහු-අක්ෂ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර-සම්බන්ධ නොවන OGP මාන වලංගුකරණය, මයික්රෝන 2ක් (\\pm0.002 mm) තුළ මිනුම් අවිනිශ්චිතතාවයකින් ක්රියා කරයි.
සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනය (SPC)
ස්ථාවර ක්රියාවලි හැකියාවක් (සාමාන්යයෙන් Cpk > 1.33–1.67 ව්යාපෘති ඉවසීමේ අවශ්යතා මත පදනම්ව) ඉලක්ක කර ගනිමින් තථ්ය කාලීන-සිට-ගුණාත්මක (CTQ) මානයන් නිරීක්ෂණය කිරීමට අපි SPC පද්ධති භාවිතා කරමු.
-Line Vision Systems තුළ
මුද්රණාලයේදී කෙටි වෙඩි, දැල්වෙන, හෝ පැහැදිලි වර්ණ ඉරි හඳුනා ගැනීමට සහ වෙන් කිරීමට -උසස්{1}}පරිමාවේ යොදවා ඇති සවිකර ඇති කැමරා සංවේදක ඔබන්න.
PPAP අනුකූලතාව සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව
3 මට්ටමේ PPAP ලේඛන (FMEA සහ පාලන සැලසුම් ඇතුළුව) ඉල්ලීම මත ලබා ගත හැකි අතර, ද්රව්ය සහතික කිරීම් සහ වාත්තු කිරීමේ පරාමිති ලඝු-සටහන් සඳහා වසර 7ක රඳවා ගැනීමේ ප්රතිපත්තියක් මගින් අනුබල දෙනු ලැබේ.
බෙදා හැරීමේ කොන්දේසි
සාමාන්ය T1 නියැදීමේ ඉදිරි කාලය අවසාන DFM අනුමැතියෙන් පසු දින දර්ශන දින 25 සිට 35 දක්වා පරාසයක පවතී, කොටස් සංකීර්ණත්වය සහ වානේ ලබා ගැනීමේ හැකියාවට යටත් වේ.
We target a >සම්මත ජ්යාමිතිය සඳහා T1 සාම්පල මත 85% පළමු-වර-දකුණු (FTR) අනුපාතය. මෙවලම් ක්රියාත්මක කිරීම හේතුවෙන් T1 මානයන් පිරිවිතරයෙන් බැහැර වුවහොත්, T2 ට පෙර අපගේ වියදමින් නිවැරදි කිරීමේ වෙනස් කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන අක්රිය කාලය අවම කිරීම සඳහා සුළු ජ්යාමිතික සංශෝධන සඳහා -නිවසේ මෙවලම් වෙනස් කිරීම් සහ විධිමත් ECN ක්රියාත්මක කිරීම සාමාන්යයෙන් පැය 72ක් ඇතුළත සම්පූර්ණ කෙරේ.
ගුවන් සහ සාගර භාණ්ඩ ප්රවාහනය සඳහා සපයනු ලබන සම්පූර්ණ රේගු නිෂ්කාශනය සහ අපනයන ලියකියවිලි සමඟ සම්මත Incoterms (FOB, CIF, හෝ DDP) යටතේ ක්රියාත්මක කරන ලද නැව්ගත කිරීම්.
සම්මත ගෙවීම් නියමයන් වන්නේ T/T (ටෙලිග්රැෆික් හුවමාරුව), සාමාන්යයෙන් මෙවලම් ආරම්භ කිරීමට පෙර තැන්පතුවක් ලෙස ව්යුහගත කර නැව්ගත කිරීමට පෙර ශේෂය හෝ ව්යාපෘති සන්ධිස්ථානයකට එකඟ වූ පරිදි ය.
නිති අසන පැණ
ප්ර: වානේ කැපීමට පෙර අච්චු නිර්මාණයක් ක්රියා කරන බව ඔබ තහවුරු කරන්නේ කෙසේද?
A: යන්ත්රෝපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ශේෂය පිරවීම සහ විභව දෝෂ සහිත කලාප ඇතුළුව, එන්නත් කිරීමේදී ද්රව්ය හැසිරෙන්නේ කෙසේදැයි පුරෝකථනය කිරීමට අපි ඩිජිටල් අනුකරණයක් ක්රියාත්මක කරමු. මෙය භෞතික නියැදීමේදී අත්හදා බැලීමේ-සහ-දෝෂයේ අවදානම අඩු කරයි.
ප්ර: ඔබ සමාන සංකීර්ණතාවයකින් සාර්ථකව ලබා දුන් අච්චු සඳහා උදාහරණ සැපයිය හැකිද?
A: ඔව්, අපි පාරිභෝගික සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා තුනී -බිත්ති ව්යුහයන් සහ බහු- කුහර පිරිසැලසුම් ඇතුළත් බහු මෙවලම් වැඩසටහන් සම්පූර්ණ කර ඇත. මෙම ව්යාපෘති සාමාන්යයෙන් මූලාකෘති වලංගුකරණයේ සිට මෙවලම් පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු ස්ථාවර මහා නිෂ්පාදනය දක්වා ගමන් කරයි.
Q: පළමු නියැදීම මාන අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම් කුමක් සිදුවේද?
A: මූලික අත්හදා බැලීම් වලදී අපගමනය සිදු වුවහොත්, මූල-හේතු විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව ඉංජිනේරු ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ. පසුව එකඟ වූ පිරිවිතරයන් සාක්ෂාත් කර ගන්නා තෙක් සංශෝධිත මෙවලම් නැවත-පරීක්ෂා කෙරේ.
Q: ඔබ සපයන නිෂ්පාදන දත්ත විශ්වාසදායක බව සහතික කරන්නේ කෙසේද?
A: ප්රධාන නිෂ්පාදන පරාමිති අච්චු චක්ර තුළ අඛණ්ඩව වාර්තා කර ඇති අතර පරීක්ෂණ පද්ධති භාවිතයෙන් හරස්{0}}පරීක්ෂා කෙරේ. මෙය එක් එක් නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සඳහා සොයා ගත හැකි දත්ත කට්ටලයක් නිර්මාණය කරයි.
ප්ර: ඔබට ස්වාධීන සහතිකයක් හෝ බාහිර තත්ත්ව විගණනයක් තිබේද?
A: ප්රමිතිගත නිෂ්පාදන විගණන රාමු යටතේ තත්ත්ව පද්ධති නිතිපතා සමාලෝචනය කෙරේ. සැපයුම්කරුගේ සුදුසුකම් අතරතුර පාරිභෝගික සත්යාපනය සඳහා ඉල්ලීම මත ලේඛන සැපයිය හැකිය.
ප්ර: දිගු-මහ නිෂ්පාදනයේ දී කුමන මට්ටමේ අනුකූලතාවක් අපේක්ෂා කළ හැකිද?
A: ක්රියාවලිය ස්ථාවර වූ පසු, අපි සංඛ්යාන පාලන ක්රම හරහා මාන ප්ලාවිතය නිරීක්ෂණය කරමු. අපගමනය පහළ නිෂ්පාදනයට බලපෑම් කිරීමට පෙර මෙය ඉක්මනින් නිවැරදි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ප්ර: සැබෑ ක්රියාකාරිත්වයේ දී පුස් ජීවිත කාලයෙහි කාර්ය සාධනය තහවුරු වන්නේ කෙසේද?
A: මෙවලම් කල්පැවැත්ම න්යායාත්මක ඇස්තමේන්තු වලට වඩා නිෂ්පාදන චක්ර ලුහුබැඳීම හරහා ඇගයීමට ලක් කෙරේ. කාර්ය සාධනය අපේක්ෂිත සීමාවන් තුළ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා ඇඳුම් කොන්දේසි වරින් වර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
ප්ර: ඉහළ-පරිමා නිෂ්පාදනයේදී නඩත්තුව සඳහා වගකිව යුත්තේ කවුද?
A: අපි මෙවලම් ජීවන චක්රය පුරා ව්යුහගත නඩත්තු මාර්ගෝපදේශ සහ සහාය ලබා දෙන්නෙමු. නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ද්රව්යමය හැසිරීම මත පදනම්ව නිවාරණ සේවා කාලසටහන් නිර්වචනය කෙරේ.
ප්ර: සංකීර්ණ පුස් සංවර්ධනයේදී ඔබ ඉංජිනේරුමය අවදානම් කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද?
A: මුල් සැලසුම් සමාලෝචන සහ සමාකරණ අවධීන්හිදී අවදානම් ලකුණු හඳුනා ගැනේ. මෙවලම් නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර සෑම අවදානමකටම අවම කිරීමේ ක්රියා පවරනු ලැබේ.
ප්ර: මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ පසු අච්චුව වෙනස් කළ හැකිද?
A: ඔව්, පාලිත ඉංජිනේරු වෙනස් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි හරහා සැලසුම් වෙනස්කම් ක්රියාත්මක කළ හැකිය. ඉලක්කය වන්නේ මාන අනුකූලතාව පවත්වා ගනිමින් නිෂ්පාදන බාධා අවම කිරීමයි.
